Bred applicering av magnesiumgjutform i bilindustrin

När den globala fordonsindustrin rör sig mot en ny era av lätt, energibesparande och miljöskydd, har magnesiumlegeringar blivit ett viktigt genombrott i fordonsmaterialinnovation med deras lätta vikt och mekaniska egenskaper. Som ett viktigt tillverkningsverktyg för att producera högkvalitativa magnesiumlegeringsdelar, magnesium gjutform tekniska fördelar och avancerade tillverkningsprocesser bestämmer direkt kvaliteten på delar och produktionseffektivitet och främjar den lätta processen för bilar.

Drivet av policyer, förordningar och konsumenternas efterfrågan förvandlas den globala fordonsmarknaden snabbt mot låga koldioxidskydd. Bilens lättviktning har blivit ett kärnmått för att förbättra bränsleekonomin, minska koldioxidutsläppen och förbättra uthålligheten. Enligt relevant forskning kan en 10% viktminskning i hela fordonet öka bränsleeffektiviteten med 6% till 8% och minska koldioxidutsläppen avsevärt. Lättvikt uppfyller inte bara kraven för energibesparing och utsläppsminskning, utan uppfyller också konsumenternas högre förväntningar på hantering och säkerhet. Bland en mängd lätta material är magnesiumlegering en av de lättaste strukturella metallerna på grund av dess densitet på endast 1,7 g/cm³, vilket är mycket lägre än aluminiumlegering och stål, och har blivit ett "stjärnmaterial" för lätta bilar.

Magnesiumlegering av gjutning av magnesium är kärnutrustningen för massproduktion av högkvalitativa magnesiumlegeringsdelar. Deras tekniska nivå bestämmer produkternas dimensionella noggrannhet, ytkvalitet och produktionseffektivitet. Under de senaste åren, med framstegen med CNC-teknik, materialvetenskap och processdesign, har magnesiumlegeringsgjutning av gjutning uppnått många tekniska genombrott. Magnesiumlegeringsdelar involverar ofta komplexa geometriska former och strikta dimensionella toleranser. Mögelbehandlingsnoggrannheten bestämmer direkt delformningseffekten. Moderna magnesiumlegeringsgjutningsformar använder CNC-maskinverktyg med fem axlar för att uppnå högprecisionsbehandling av komplexa håligheter, i kombination med EDM-teknik för att säkerställa ytan och detaljresteringsförmågan hos formen. Formar med hög precision minskar inte bara del deformation och defekter, utan förbättrar också monteringskonsistensen och uppfyller de höga standarderna för bilindustrin för delnoggrannhet och tillförlitlighet.

Mögelkylningssystemdesign är en nyckelfaktor som påverkar kvaliteten och effektiviteten hos magnesiumlegering gjutning. Rimlig layout av kylkanaler för att uppnå enhetlig temperaturkontroll, undvika deformation och sprickor orsakade av lokal överhettning av formen och säkerställa snabb och enhetlig stelning av magnesiumlegeringsdelar. Effektiv kylning förkortar inte bara formcykeln och ökar produktionshastigheten, utan förbättrar också ytkvaliteten på delar och minskar defekthastigheten. Magnesiumlegering av gjutning av gjutning av avancerade processer såsom CNC-bearbetning, EDM-bearbetning och värmebehandling, och produktionsprocessen är effektiv och avfallsfri. Moderna processer fokuserar på energibesparing och utsläppsminskning, minskning av energiförbrukningen och miljöföroreningar, vilket är i linje med den gröna tillverkningsstrategin för bilindustrin. Dessutom minskar den höga hållbarheten hos mögelmaterial slöseriet med resurser orsakade av ofta ersättning, vilket hjälper till att uppnå målen för cirkulär ekonomi och hållbar utveckling.

Även om magnesiumlegering av gjutning av mögel fortsätter att gå vidare, står den fortfarande inför många utmaningar: korrosionsmotståndet hos mögelmaterial måste förbättras ytterligare, magnesiumlegeringar har stark kemisk aktivitet, mögelmaterial måste ta hänsyn till både hårdhet och korrosionsmotstånd, och forskning och utveckling av relaterade nya material och ytbehandlingsteknologier fortsätter att gå vidare; Komplexa mögelstrukturer är svåra att bearbeta; Komplexa delar har höga krav för mögelgeometri noggrannhet och kylsystemdesign och bearbetningsteknologi måste kontinuerligt uppgraderas; Produktionsautomation och intelligens är otillräcklig, mögeltillverkning förlitar sig fortfarande på manuell erfarenhet, och tillämpningen av intelligent tillverkningsteknik är fortfarande i sin barndom. För att möta dessa utmaningar fortsätter branschen att främja utvecklingen av nya material, integration av intelligenta tillverkningssystem och optimering av avancerade tillverkningsprocesser för att uppnå en dubbel förbättring av mögelprestanda och tillverkningseffektivitet.

När man tittar på framtiden kommer utvecklingen av magnesiumlegering avgjutande mögelteknologi att visa följande trender: intelligent tillverkning och digital transformation: introduktion av industrin 4.0-teknik för att förverkliga digitaliseringen och intelligensen för mögeldesign, tillverkning och övervakning och förbättra tillverkningsnoggrannhet och svarshastighet; Fördjupa tillämpningen av gröna processer: Stärka tillämpningen av energibesparande och utsläppsminskningstekniker och främja grönning av hela mögelproduktionsprocessen, i linje med bilens utvecklingsmål för fordonsindustrin; Integration av nya material och kompositmaterial: Utveckla högpresterande magnesiumlegeringar och magnesiumbaserade kompositmaterial, i kombination med avancerad mögelteknik, för att förbättra den omfattande prestanda för fordonsdelar; Flexibel tillverkning och anpassad produktion: Att möta olika marknadskrav, uppnå produktion av små satser och förbättra biltillverkningsindustrins konkurrenskraft.